Fräse Biber

Fräse Biber ist eine Budget-orientierte leistungsfähige Fräse für den Modellbauer – ähnlich der Fräse Ameise – mit der auch die Herstellung größerer Werkstücke bis max. 1m Länge (bspw. klassische Balsasholzbretter aus dem Modellflugbereich) möglich ist. Haupteinsatzgebiet ist die Verarbeitung von Holz, GFK, CFK, Kunst- und Verbundstoffen. Die Bearbeitung von NE-Metallen ist mit moderaten Zustellungen ebenfalls möglich.

Die Konstruktion folgt den bewährten Prinzipien in Aluprofilbauweise in schwerer Ausführung in Kombination mit feinstgefrästen massiven Aluminium-Gussplatten. Eine Besonderheit bei der Fräse Biber sind die separaten Standfüße, die individuell auch als „Tischbeine“ für eine Unterkonstruktion ausgeführt werden können. 

Das Portal besteht aus einem Aluprofil in schwerer Ausführung in Verbindung mit 15mm dicken Portalwangen, sowie einem ebenso massiven unteren Querverbinder. Der Tisch-Antrieb erfolgt über eine mittig angeordnete Antriebsspindel. Die klassische Doppelfunktion von Stirnplatten (Standfuß und Aufnahme Antriebslagerung) wurde bei der Biber aufgeteilt in separate Standfüße und unabhängige Antriebsplatten mit teilweise integriertem Festlager. Die erste Version hiervon wurde bereits 2011 eingesetzt und hat sich sogar für Fräsarbeiten in NE-Metallen als überdurchschnittlich gut geeignet herausgestellt – einfach ein solider, günstiger und guter Aufbau!

Die Z-Achsenbreite von nur 125mm erlaubt eine optimale Ausnutzung des Verfahrwegs am Portal. Kollisionen zwischen Z-Platte und Spannvorrichtungen wie sie bei klassischen Portalfräsen vorkommen können, sind dank der invertierten Ausführung der Fräsachse ausgeschlossen.

Alle Achsen sind mit 16mm Kugelgewindetrieben sowie Profilschienenführungen ausgestattet und können standardmäßig mit Nema23 Motoren (Servos & Schrittmotoren) angetrieben werden. Eine Hilfsführung oberhalb des Portalbalkens verstärkt zusätzlich die Portalachse. Sämtliche Antriebsspindeln sind in massiven mit Schrägkugellagern ausgestatteten Festlagern gelagert. Das Festlager der Fräsachse ist bereits in die Antriebsplatte integriert und reduziert sowohl die Komplexität als auch den Bauaufwand. Die direkte Montage der Antriebsmotoren der Tisch- und Portalachse ohne zusätzliche Motorhalter sorgt für eine maximale Wärmeableitung bei gleichzeitig geringstmöglicher Gesamtbauhöhe. 

Die Verwendung von induktiven Näherungssensoren (8mm, M8) zur Referenzierung aller Achsen ist standardmäßig vorgesehen. Die Referenzpunkte der X-Achse lassen sich über verschiebbare Schrauben in einem speziellen Profil oberhalb der Antriebsspindel optimal einstellen. Der Referenzschalter der Fräsachse detektiert direkt den Laufwagen. Der maximale Verfahrweg der Tischachse wird über flexibel einstellbare Referenzierungspunkte an den Längsträgern eingestellt.

Die Verlegung der Verkabelung erfolgt üblicherweise über einen Spiral-Schlauchschutz zwischen Fräs- und Portalachse, sowie mit einer optionalen Schleppkettenablage an der Rückseite des Portals, welche den gesamten Kabelbaum aufnimmt.

Einsatzbereich

 HolzKunststoffGFK/CFKNE-Metall
1/8″
bis 4mm
bis 6mm
(✔)
bis 8mm

Maximale Verfahrwege

 5008001000
Portalachse
465mm
Tischachse
in Kürze verfügbarin Kürze verfügbar1030mm
Fräsachse
112mm

Aufstellmaße (min. / ohne Motoren)

 5008001000
Breite
723mm
Höhe
566mm
Tiefe
in Kürze verfügbarin Kürze verfügbar1347mm

Technische Daten

  • Portaldurchlass ca. 130mm
  •  Aluprofiltechnik
    • Portal: 120×30 schwere Ausführung
    • Tisch: 45×90 schwere Ausführung
  • Lineartechnik
    • 2 Profilschienenführungen auf allen Achsen, Größe 20/25 
    • 16mm Kugelgewindetriebe – Steigung: 5 oder 10mm
  • Frässpindel: 65mm Frässpindel (optional 80mm)
  • Frästeile: feinstgefräste Aluminium-Gussplatten (AW5083) – 15mm
  • Festlager: 7201 2RS Schrägkugellager, Loslager: 6201 2RS Rillenkugellager
  • 65mm Frässpindel, optional 80mm Frässpindel

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Medien & Links

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